除尘滤袋磨损的预防和处理？

除尘滤袋磨损的预防和处理？

除尘滤袋磨损是指在除尘袋的使用过程中，由于反复过滤和反吹状态的切换、袋的膨胀和收缩、袋与除尘框架或其他部件之间的相对运动、高速含尘气流的冲刷等造成的局部磨损。

除尘滤袋烧损是由于烟气异常高温或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，导致高温部位滤料损坏。

除尘滤袋磨损的发生部分分为过滤袋袋口、过滤袋袋身体、过滤袋下部、过滤袋袋底部和过滤袋内侧，不同部位磨损的发生情况及其因素不同，解决方法也不同。

1、除尘滤袋袋口部位的磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一侧的压缩空气不断被冲走的情况下，过滤袋内侧的表层首先被压缩空气吹走，基布被吹走，末尾的过滤面也被吹走。过滤袋一侧损坏后，损坏部位的阻力降低，含尘烟气会迅速从损坏部位进入，冲刷损坏部位的对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增加的空洞导致袋口环形损坏，严重时甚至袋头与袋身分离。

2、滤袋袋身位磨损

除尘袋袋体磨损，常见的滤袋中部垂直条状磨损痕迹，有几种情况:

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处。说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。这种磨损问题可以通过更换袋笼或调整喷气装置来解决。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需要更换袋笼，保证安装质量。袋式除尘器在设计过程中，应避免滤袋间距和滤袋与箱体结构间距过小。

3、除尘滤袋下部磨损

滤袋下部的机械磨损:滤袋下部的外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部严重，向上逐渐减轻。局部缝纫线会磨损，没有磨损的位置缝纫线强度好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别滤袋和真空吸尘器箱壁的摩擦损坏。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

4、滤袋下部的环状磨损

滤袋下部由外向内形成环状磨损孔。这种磨损是由于含尘烟气对滤袋的局部冲刷造成的，表明滤袋的局部气流速度过快。多见于过滤风速高的吸尘器和磨损性强的粉尘，过滤袋侧破损后，烟尘冲刷破损的对角，随着时间的推移破损扩大，过滤袋破损严重时过滤袋环形破损。

5、滤袋下部内侧磨损

多见于与袋笼接触的位置，多为袋笼和袋笼底部直径差异过大，导致滤袋除灰过滤时变化过大，与袋笼摩擦损坏。更换优质袋笼即可解决。

6、滤袋底部磨损

滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这种磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底造成的。通过增加灰斗的排灰量，调整吸尘器灰斗的排灰作业制度，避免粉尘堆积过高，避免灰斗内形成涡流磨损过滤袋。

7、除尘滤袋内侧磨损

过滤袋内侧的破损多为袋笼外径和过滤袋内径的差异过大，过滤袋的清灰和过滤切换时的摆动幅度过大，过滤袋内侧与袋笼摩擦，过滤袋内侧磨损。

过滤袋内侧的破损位置在袋笼上，磨损处有锈迹，多为袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时袋笼表面如砂纸，每次清灰都会严重摩擦过滤袋，磨损过滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘袋是整个除尘器的心脏，过滤袋的故障会使整个设备无法正常工作。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程始于局部，但只要形成小的磨损孔，就会迅速扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行中的检查、检查，早期发现小磨损也是避免大规模过滤袋磨损的重要因素。