哪几大要素决定除尘滤袋的使用寿命？

哪几大要素决定除尘滤袋的使用寿命？

"没有好的滤料，只有更适应其工况的滤料"。所谓工况，是指除尘滤袋工作所依附的外部环境。过滤材料选用何种材质、品种取决于工作条件，有何种工况要选择相应的滤料与之匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到状态。

为了能延长广大客户除尘滤袋的使用寿命，小编我总结了以下几个因素。

1、烟气量

因为我国原煤在使用前没有经过精选分类，所以品种繁多，煤种混杂，含量各不相同，主要是由于其热值、硫含量、挥发量等指标难以区分。我国优质煤种，如：原煤、贫煤、白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小;而差的煤种，如：煤矸石、泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳份量大。由此可见，不同种类的煤造成了热值、挥发量和碳粉量的差异。煤燃烧后产生烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小，影响着除尘滤袋的使用寿命。入口烟气量大时，过滤面积小，过滤风速大，吸尘器压力上升，吸尘过滤袋压力增加，除尘过滤袋损坏加剧。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用寿命。

2、烟气含量

由于选择的煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。当灰尘被滤袋拦截并聚集在布袋上时，动能将转化为零，这必然会对滤袋产生冲击。在动能的作用下，灰尘不断冲刷滤袋。如果烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受数千次摩擦和冲刷，使滤袋表面的纤维无法承受冲刷而脱落，损害滤袋的过滤效率。因此，针对烟尘含量高的工况，应考虑针刺毡的耐磨性，以延长滤料本身的使用寿命。

3、烟尘颗粒

煤烟中的粉尘含量，由于粒径小，一般肉眼看不见，我们把粉尘放在显微镜下观察，会发现它们形状不同，没有规则，看起来像刀片，直径也不同。按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(l0un以下)。由于粉尘颗粒大小不同，对除尘滤袋的冲击力不同，粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍不能脱落，残存于滤料表面或滤料内部，当与水汽结合后，会粘住滤料内部，当与水汽结合时，滤料内部仍不能脱落，或者进入滤料内部，当与水汽相结合时，与水汽结合后会粘糊滤袋，从而使滤材发生化学变化。因此，在选择过滤材料时，粉尘粒径的大小可以作为考虑的指标。

4、烟尘的物质种类

烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为：有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要分析无机粉尘，主要有SiO2、FeA、CaO、MgO、Mn等元素，其中过滤袋的清洗主要以SiO2、Fe203为主，粒径小，风速作用下过滤袋的清洗频率高，过滤袋的破损程度高。前面分析了煤，不同的煤种SiO2、FeA含量也不同。例如，原煤和煤中的SiO2含量约为55%，但煤矸石中的SiO2含量超过60%。可以想象，它们的存在直接影响滤袋的使用寿命。

5、温度的指标

温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为：常温滤料、中温滤料、高温滤料。滤料只有在使用温度下才能延长使用寿命。温度过高、阻燃性相对较弱的过滤材料容易燃烧，导致袋子燃烧和火灾，但温度过低时会结露和腐蚀真空吸尘器。因此，使用过滤材料时，温度通常在露点温度上提高10℃-20℃。然而，客户通常提供的使用温度是通过传感器测试后在仪器上显示的，并不能真正反映灰尘的实际温度。一般而言，在向客户推荐滤料时，将客户提供的温度参数提高5℃-10℃，以保证滤料的使用寿命。

6、酸性气体

在工业除尘中，由于煤炭燃烧的延迟，烟气不仅含有粉尘，还含有酸性气体，主要是SO2。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。因此，SO2的含量是工况分析中不可或缺的因素之一。

7、碱性腐蚀

至于尘埃分析，烟气中含有大量的碱性物质，如：CaO,MgO等，属于潮解尘埃，直径很小属于显微尘埃，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排入空中，但有的尘埃仍然残留在纤维内部，堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解尘埃结合后，粘糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋的正常使用寿命。

8、含氧量

烟气中含有氧气并不奇怪，但对于不同的滤料，我们必须考虑氧气含量和温度。过滤材料在一定温度下，有氧气存在时，氧气将缓慢氧化其滤袋，使滤袋发青、发脆，直接降低滤料本身的使用寿命，因此在定制不同的滤料时，含氧量是不可忽略的指标。含氧量越高，水汽含量越高。